鋁合金壓鑄件形成熱裂紋的理論原因和實際原因很多，但根本原因是鋁合金壓鑄件的凝固方式和凝固時期鋁合金壓鑄件的熱應(yīng)力和收縮應(yīng)力。 液體金屬澆入到鑄型后，熱量散失主要是通過型壁，所以，凝固總是從鋁合金壓鑄加工鑄件表面開始。當(dāng)凝固后期出現(xiàn)大量的枝晶并搭接成完整的骨架時，固態(tài)收縮開始產(chǎn)生。但此時枝晶之間還存在一層尚未凝固舶液體金屬薄膜（液膜），如果鋁合金壓鑄件收縮不受任何阻礙，那么枝晶骨架可以自由收縮，不受力的作用。當(dāng)枝晶骨架的收縮受到砂型或砂芯等的阻礙時，不能自由收縮就會產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)拉應(yīng)力超過其材料強度極限時，枝晶之間就會產(chǎn)生開裂。如果枝晶骨架被拉開的速度很慢，而且被拉開部分周圍有足夠的金屬液及時流入拉裂處并補充，那么鋁鑄件不會產(chǎn)生熱裂紋。相反，如果開裂處得不到金屬液的補充，鋁鑄件就會出現(xiàn)熱裂紋。由此可知，寬凝固溫度范圍，糊狀或海綿網(wǎng)絡(luò)狀凝固方式的合金最容易產(chǎn)生熱裂。隨著凝固溫度范圍的變窄，合金的熱裂傾向變小，恒溫凝固的共晶成分的合金最不容易形成熱裂。鋁合金壓鑄件熱裂形成于鋁鑄件凝固時期，但并不意味著鋁合金壓鑄件凝固時必然產(chǎn)生熱裂。主要取決于鋁合金壓鑄件凝固時期的熱應(yīng)力和收縮應(yīng)力。鋁合金壓鑄件凝固區(qū)域固相晶粒骨架中的熱應(yīng)力，易使鋁合金壓鑄件產(chǎn)生熱裂或皮下熱裂；外部阻礙因素造成的收縮應(yīng)力，則是鋁合金壓鑄件產(chǎn)生熱裂的主要條件。處于凝固狀態(tài)的鋁合金壓鑄件外殼，其線收縮受到砂芯、型砂、鋁合金壓鑄件表面同砂型表面摩擦力等外部因素阻礙，外殼中就會有收縮應(yīng)力（拉應(yīng)力），鋁鑄件熱節(jié)，特別是熱節(jié)處尖角所形成的外殼較薄，就成為收縮應(yīng)力集中的地方，鋁鑄件最容易在這些地方產(chǎn)生熱裂。熱裂紋產(chǎn)生的原因體現(xiàn)在工藝和鋁合金壓鑄件結(jié)構(gòu)方面其中有：鋁合金壓鑄加工壁厚不均勻，內(nèi)角太?。淮罱硬课环植嫣?，鋁合金壓鑄件外框、肋板等阻礙鋁正常收縮；澆冒口系統(tǒng)阻礙鋁合金壓鑄件正常收縮，如澆冒口靠近箱帶或澆冒口之間型砂強度很高，限制了鋁合金壓鑄件的自由收縮；冒口太小或太大；合金線收縮率太大；合金中低熔點相形成元素超標(biāo)，鑄鋼鑄鐵中硫、磷含量高；鋁合金壓鑄件開箱落砂過早，冷卻過快。以上幾點就是預(yù)防鋁合金壓鑄件出現(xiàn)熱裂紋的方法，

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